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Sikadur®-53

Adhesivo epóxico para inyección, rellenos y reparaciones bajo agua

Sikadur®-53 es una inyección de resina epóxica y lechada de 2 componentes resistente a la humedad.

  • Adecuado para condiciones secas, húmedas, mojadas y subacuáticas.
  • Rango de temperatura de aplicación +5 °C a +30 °C
  • Endurecimiento sin contracción
  • Sella contra la humedad y el oxígeno.
  • Buena adherencia a sustratos de hormigón, mampostería, piedra y acero
  • Buena adherencia a sustratos cementosos sumergidos en agua salada
  • La alta densidad garantiza un buen desplazamiento del agua
  • Buenas resistencias mecánicas subacuáticas
  • Anchura mínima de grietas ≥ 0,8 mm
  • Inyectable con bombas monocomponentes
Puntos de Venta
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Uso

  • Resina de inyección de grietas para sellar en zonas húmedas y por inyección de alta presión.
  • Relleno, sello de huecos y grietas en estructuras como puentes, estructuras de ingeniería civil, edificios industriales y residenciales, columnas, vigas, cimientos, paredes, pisos y estructuras de retención de agua.
  • Unión estructural
  • Prevención de la entrada de agua y la infiltración de sustancias que promueven la corrosión del acero de refuerzo.
  • Como resina de rejuntado o adhesivo para unir concreto y acero bajo el agua (por desplazamiento de agua)
 

Ventajas

  • Adecuado para condiciones secas, húmedas, mojadas y subacuáticas.
  • Rango de temperatura de aplicación +5 °C a +30 °C
  • Endurecimiento sin contracción
  • Sella contra la humedad y el oxígeno.
  • Buena adherencia a sustratos de hormigón, mampostería, piedra y acero
  • Buena adherencia a sustratos cementosos sumergidos en agua salada
  • La alta densidad garantiza un buen desplazamiento del agua
  • Buenas resistencias mecánicas subacuáticas
  • Anchura mínima de grietas ≥ 0,8 mm
  • Inyectable con bombas monocomponentes

Packaging

Partes (A+B): unidad de 6 kg:  Aproximadamente ( ~  3 L)

Color

Parte A

Verde

Parte B

Transparente

Mezcla (A+B)

Verde

Detalle de producto

Sostenibilidad/Certificados/Aprovados

CERTIFICADOS / NORMAS

  • Marcado CE y declaración de rendimiento según EN 1504-4 - Unión estructural
  • Marcado CE y declaración de rendimiento según EN 1504-5 - Inyección de concreto
  • Marcado CE y declaración de rendimiento según EN 1504-6 - Anclaje de barra de acero de refuerzo
Información de producto

Base Química

Resina epóxica y rellenos seleccionados

Vida en el recipiente

24 meses desde la fecha de producción

Condiciones de Almacenamiento

Sikadur®-53 debe ser almacenado en su envase original bien cerrado, bajo techo, en un lugar fresco y seco a temperaturas entre +5 °C y +30 °C. Consulte siempre el embalaje.

Densidad

Parte A

~2,35 kg/l

Parte B

~1,02 kg/l

Mezcla (A+B)

~2,04 kg/l

@ +20 °C

Viscosidad

Temperatura

Mezcla (A+B)

+20°C

~ A+B 5  ~ 800 mPa·s
Información técnica

Resistencia a Compresión

Tiempo

+5 °C

+20 °C

1 día

—

~33 N/mm2

3 días

~39 N/mm2

~61 N/mm2

14 días~70 N/mm2~90 N/mm2

Producto curado y probado a las temperaturas indicas, agrupadas y curadas bajo el agua

Módulo de Elasticidad a Compresión

~6300 N/mm2

(EN 13412)

Aplicación

aplicación.información

Espesor de Capa

~30mm máx.

Temperatura Ambiente

+5 °C mín. / +30 °C máx.

Temperatura del Sustrato

+5 °C mín. / +30 °C máx.

Vida de la mezcla

Cantidad: 20 kg

Temperatura

Tiempo de vida

+8° C

~60 minutos

+20 °C

~30 minutos

+30° C

~15 minutos

+40° C

~7,5 minutos

La vida útil comienza cuando las partes A+B se mezclan. Es más corto a altas temperaturas y más largo a bajas temperaturas. Cuanto mayor es la cantidad mezclada, menor es la vida útil. Para obtener una trabajabilidad más larga a altas temperaturas, el adhesivo mixto se puede dividir en cantidades más pequeñas. Otro método es enfriar las Partes A+B antes de mezclar (no por debajo de +5 °C).
Aplicación Pasos

CALIDAD DEL SUSTRATO

ADHESIVO & LECHADA

  

Concreto / mampostería / mortero / piedra

  • El concreto y el mortero deben tener al menos 28 días de antigüedad. Verifique la resistencia del sustrato para garantizar que se logren las resistencias de diseño.
  • Las superficies del sustrato pueden estar secas, húmedas, mojadas o bajo el agua, deben ser estables, limpias, libres de hielo, suciedad, aceite, grasa, recubrimientos, lechada, eflorescencia, tratamientos de superficie viejos, todas las partículas sueltas y cualquier otro contaminante superficial que pueda afectar la adhesión.

     

        

Acero

  • Las superficies deben estar limpias, secas, libres de aceite, grasa, revestimientos, óxido, incrustaciones, todas las partículas sueltas y cualquier otro contaminante de la superficie que pueda afectar la adhesión.

      

Inyección de grieta

  • Las grietas deben estar limpias y secas, húmedas, mojadas o bajo el agua.

PREPARACION DEL SUSTRATO

ADHESIVO & LECHADA

   

Concreto / mampostería / mortero / piedra

  • Los sustratos deben prepararse mecánicamente utilizando una limpieza abrasiva adecuada, disparos con agujas, rozaduras ligeras, martilleo, rectificado u otro equipo adecuado para lograr un perfil de superficie de agarre con textura abierta. 

Acero

  • Superficies de acero deben prepararse mecánicamente utilizando medios mecanicos, cepillo de alambre giratorio u otro equipo adecuado para lograr un acabado de "metal bright" con un perfil de superficie para satisfacer los requisitos necesarios de resistencia a la adherencia y la tracción. Evite las condiciones del punto de rocío antes y durante la aplicación.

          

Inyección de grieta

  • Después de insertar o unir los puertos de inyección, tape la grieta con un sellador, deje curar y luego purgue las grietas con resina hasta que la resina corra limpia y libre de contaminantes.

MEZCLADO

  • Antes de mezclar todas las partes, mezcle brevemente la Parte A (resina) usando un husillo de mezcla conectado a una batidora eléctrica de baja velocidad (máx. 400 rpm). Agregue la Parte B (endurecedor) a la parte A y mezcle las Partes A+B continuamente durante al menos 3 minutos hasta lograr una mezcla de consistencia suave de color uniforme. Para garantizar una mezcla completa, vierta los materiales en un recipiente limpio y mezcle nuevamente durante aproximadamente 1 minuto. Se debe evitar mezclar en exceso para minimizar el arrastre de aire. Mezcle solo unidades completas. Tiempo de mezcla para A+B = 4,0 minutos. Mezcle solo la cantidad que se puede usar dentro de su vida útil.
  • Para usar en aplicaciones húmedas, mojadas y bajo el agua, después de la mezcla final, espere 15 minutos (a +20 °C) para permitir que la mezcla reaccione previamente para una adhesión óptima.

LIMPIEZA DE HERRAMIENTAS

Limpie todas las herramientas y equipos de aplicación con Sika® Limpiador inmediatamente después de su uso. El material endurecido solo puede eliminarse mecánicamente.

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